HACCP SCHÜTZT LEBENSMITTELMARKEN

HACCP ist die am häufigsten verwendete und bekannteste Anforderung zur Lebensmittelsicherheit und Qualitätskontrolle, die die meisten Lebensmittelhersteller auf der ganzen Welt befolgen, und das nicht umsonst:

Die Lebensmittel, die wir verzehren, haben Auswirkungen auf unser körperliches Wohlbefinden.

Es ist offensichtlich, dass in Lebensmittelfabriken Lebensmittel für die Massen produziert werden und jeder Sicherheits- oder Qualitätsmangel in irgendeinem Teil der Lebensmittelproduktion zu einem massiven Rückruf führen kann, der finanzielle und Reputationsschäden für Lebensmittelmarken und Gesundheitsrisiken für Verbraucher verursacht.

Zum Beispiel, können Allergene für bestimmte Personen ein großes Risiko darstellen. Es liegt in der Verantwortung des Herstellers, eine kontaminationsfreie Produktion zu gewährleisten und dafür zu sorgen, dass jede Zutat in der Produktkennzeichnung ordnungsgemäß aufgeführt ist. Wird ein Kontaminationsrisiko oder eine falsche Etikettierung festgestellt, müssen die Lebensmittelhersteller schnell reagieren, um zu verhindern, dass die Produkte den Verbrauchern Schaden zufügen. In der Regel bedeutet dies ein Rückruf der Produkte, die als fehlerhaft oder kontaminiert identifiziert wurden.

Dies gilt auch für andere Gesundheitsrisiken. Während Erdnüsse für einen Nussallergiker fast tödlich sein können, stellen andere physikalische Gefahren ein Sicherheitsrisiko für alle dar, insbesondere für ältere Menschen oder Kinder, die nicht in der Lage sind, ohne Hilfe zu essen.

DAS ZIEL IST DIE GEWÄHRLEISTUNG DER LEBENSMITTELSICHERHEIT

Die FDA (U.S. Food and Drug Administration) weist darauf hin, dass es mit der Komplexität der Produktion immer wichtiger wird, alle möglichen Gesundheitsrisiken in der Produktion zu ermitteln und die erforderlichen Maßnahmen zu deren Beseitigung oder Reduzierung zu ergreifen.

Das HACCP-Konzept zielt darauf ab, die Lebensmittelsicherheit durch die Analyse und Kontrolle von Gefahren in der Lebensmittelversorgungskette von der Produktion bis zum Vertrieb und Verbrauch zu gewährleisten. Es ist ein Managementsystem, das versucht, Prozesse in der Produktion, die sich auf die Sicherheit und Qualität auswirken können, zu lokalisieren, zu bewerten und zu kontrollieren.

Ziel des HACCP-Konzepts ist es, die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten, indem alle potenziellen Gefahren, die in jedem Teil der Produktion vorhanden sind, erfasst werden. Dies geschieht durch sorgfältig konzipierte Produktionssysteme, die die damit verbundenen Risiken in jedem Schritt minimieren, und durch die Festlegung von Kontrollpunkten an Stellen, an denen ein bestimmtes Risiko erkannt und beseitigt werden kann und an denen die Kontrolle durchgeführt werden kann.

Mit dem HACCP-Plan und seiner korrekten Umsetzung können die Lebensmittelhersteller sicher sein, dass die angewandten Verfahren keine unerwarteten Risiken verursachen. Es handelt sich um ein Sicherheitssystem, das bei der Vorbereitung und Kontrolle der gesamten Produktion hilft und feststellt, wann und wo Risiken auftreten könnten.

Auch wenn HACCP nicht die einzige Qualitätsnorm für Lebensmittel ist, so ist es die doch die am weitverbreiteste Norm, die von Lebensmittelherstellern in der ganzen Welt befolgt wird.

Es gibt drei Arten von Gefährdungen

Es gibt biologische, chemische oder physikalische Agenzien, die wahrscheinlich zu Krankheiten oder Verletzungen führen, wenn keine Maßnahmen ergriffen werden, um ihr Auftreten bei der Lebensmittelproduktion zu verringern. Daher ist eine Gefahr mit der Lebensmittelsicherheit verbunden. Um sichere Lebensmittel zu produzieren, muss sichergestellt werden, dass alle diese Risiken in jedem Teil der Lebensmittelproduktion und der Lebensmittelversorgungskette berücksichtigt werden:

• Biologische Gefahren können z. B. lebensmittelbedingte Viren, Zoonosen (Salmonellen, Campylobacter) und andere sein.
• Chemische Gefahren sind z. B. Mykotoxine, Dioxine, Antibiotika, Hormone, Nitrate und andere
• Physikalische Gefahren sind z. B. Stein, Glas, Metall, Kunststoff.

Sie können natürlich vorkommen oder absichtlich/unabsichtlich hinzugefügt werden. So können beispielsweise lebende Organismen wie Bakterien und Schimmelpilze in Lebensmitteln zwar natürlich vorkommen, aber dennoch Krankheiten verursachen, wenn das Gesundheitsrisiko nicht durch geeignete Maßnahmen, wie das Waschen von Kartoffeln vor dem Kochen, beseitigt wird.

Gefahren können während jedem Schritt der Produktverarbeitung und dem Verzehr aufkommen:

• durch Rohstoffe
• während der Verarbeitung
• während Herstellungsverfahren
• während dem Verpacken
• über das Verpackungsmaterial
• während der Auslieferung
• während dem Verbrauch

Biologische und chemische Gefahren werden in der Regel in Labors untersucht. Die damit verbundenen Risiken werden durch die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und allgemein anerkannter Praktiken bei der Lebensmittelherstellung minimiert. Physikalische Gefahren sind in der Produktion etwas schwieriger zu prüfen, da sie sich im Inneren des Lebensmittels befinden und in der Regel ohne geeignete Ausrüstung nicht mit dem menschlichen Auge gesehen oder geprüft werden können. Außerdem besteht in fast jeder Lebensmittelproduktionsumgebung das ständige Risiko einer Kontamination durch Fremdkörper.

Lesen Sie hier mehr über die Vorteile von Röntgenkontrollsystemen im Vergleich zu Metalldetekoren in der Lebensmittelindustrie.

VORAUSSETZUNGSPROGRAMME ALS GRUNDLAGE DES HACCP

Die Bedingungen zum Schutz von Lebensmitteln müssen in jedem Teil des Produktionsprozesses gewährleistet sein, aber wie? Die verschiedenen Produktionsumgebungen für Lebensmittel können von Natur aus einzigartig sein, aber es gibt dennoch einige allgemeine Aspekte, die bei der Entwicklung sicherer Produktionsverfahren und -anlagen für Lebensmittel zu berücksichtigen sind.

Grundvoraussetzungsprogramme (PRP) schaffen die grundlegenden Umgebungs- und Betriebsbedingungen, die für die Herstellung sicherer Lebensmittel erforderlich sind, und dienen als Grundlage für die Umsetzung des HACCP-Konzepts. Laut FDA wurde dies traditionell durch die Anwendung von CGMPs (Current Good Manufacturing Practices) erreicht, aber jetzt gelten diese Bedingungen und Praktiken als Voraussetzung für die Entwicklung und Umsetzung wirksamer HACCP-Pläne.

Viele dieser voraussetzungsvollen Programme werden von Lebensmittelbehörden in der ganzen Welt vereinbart und für Teile des Lebensmittelherstellungsprozesses entwickelt, z. B. für Einrichtungen, Lieferanten, Ausrüstung, Hygiene und Reinigung, Schulung usw. Sie enthalten Vorschläge und gesetzliche Vorschriften für Maßnahmen/Methoden zur Gewährleistung einer sicheren Lebensmittelproduktion in jedem Bereich.

Alle vorgeschriebenen Programme sollten dokumentiert und regelmäßig überprüft werden. Stellen Sie sicher, dass Sie mit den örtlichen Vorschriften vertraut sind!

Die Überwachung der Ergebnisse der laufenden Produktionsprozesse und der vorgeschriebenen Programme ist notwendig, um Risiken zu kontrollieren, zu erkennen und Korrekturmaßnahmen für eine sicherere Lebensmittelproduktion zu ergreifen. Das HACCP-Konzept ist dabei ein hervorragendes Instrument. Für komplexe Lebensmittelproduktionsumgebungen ist PRP nicht ausreichend. Insbesondere bei der Kontamination mit Fremdkörpern ist die korrekte Befolgung eines HACCP-Plans eine Methode, um sicherzustellen, dass die Sicherheit in jedem Teil der komplexen Lebensmittellieferkette berücksichtigt wird. Mit einem Röntgensystem, als einem Ihrer kritischen Kontrollpunkte, gewinnen Sie zusätzlich zur Fremdkörperkontrolle an Wert.

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